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祥派機(jī)械生產(chǎn)的真空減壓濃縮器（罐）組成部分主要有：夾套式濃縮罐，汽濾絲網(wǎng)式捕液器，冷凝器、板式換熱器以及接收罐等五部分組成，濃縮罐作為核心設(shè)備，采用的是夾套結(jié)構(gòu)。
一、真空濃縮器產(chǎn)品概述
真空濃縮器顧名思義，即在真空狀態(tài)下對(duì)物料進(jìn)行負(fù)壓濃縮的反應(yīng)容器或裝置，利用環(huán)境壓力，降低物料的沸點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)低溫減壓濃縮，設(shè)備全過(guò)程運(yùn)行溫度45-65℃，可根據(jù)物料的不同特性，隨時(shí)調(diào)整蒸發(fā)溫度。
加熱的熱源不高于80℃，對(duì)熱敏性物料的蒸發(fā)和濃縮尤為適用。
在食用乳品、生物制藥、化工等熱敏性物料(如酒精)的濃縮精制。配備真空系統(tǒng)，濃縮時(shí)間短，能有效降低對(duì)熱敏性物料有效成分的破壞，該設(shè)備與物料接觸部分均采用高級(jí)不銹鋼304/316L材質(zhì)制造，具有良好的耐腐蝕性，符合GMP安全衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。
二、真空濃縮器結(jié)構(gòu)構(gòu)成
真空濃縮器主要由濃縮罐、冷凝器、汽液分離器、冷凝器、換熱器、接收罐等構(gòu)成，另外配備加熱裝置、攪拌裝置、夾套或盤管、傳動(dòng)裝置、軸封裝置、保溫介質(zhì)、進(jìn)(出)料口、支撐、溫度傳感器、CIP接口等組件。
真空濃縮器主體設(shè)備均采SUS304/316L不銹鋼制作而成，內(nèi)表面采用機(jī)械拋光Ra≤0.4或電解鏡面拋光，外表面采用鏡面Ra≤0.4或亞光Ra≤0.8處理;采用衛(wèi)生級(jí)快開接頭，安全衛(wèi)生*，符合國(guó)家GMP衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn);
真空濃縮器采用PLC自動(dòng)控制，自動(dòng)化程度高，勞動(dòng)強(qiáng)度低，全程可自動(dòng)進(jìn)料、出料、密度自動(dòng)檢測(cè)與控制、自控蒸發(fā)溫度與濃縮尤為適用；
另外，還配有溫度控制裝置、測(cè)溫孔、CIP自動(dòng)旋轉(zhuǎn)噴洗球、消泡器、擋板、空氣分布器、溫度傳感器、視鏡射燈、液位計(jì)等設(shè)備，便于人工操作，簡(jiǎn)單可靠。
三、真空濃縮器結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
1、真空濃縮器主體設(shè)備均采SUS304/316L高級(jí)不銹鋼材質(zhì)制作而成，內(nèi)外精拋光，防止物料粘壁，不易結(jié)垢、堵塞、粘壁、起泡，容易清洗;
2、設(shè)備傳熱性能好，蒸發(fā)效率高;采用推拉式自鎖技術(shù)出渣門，不銹鋼硬管出液，安全可靠，滴液不漏;
3、根據(jù)工藝需要，可實(shí)現(xiàn)負(fù)壓、常壓等多種提取操作，切換閥門即可，操作簡(jiǎn)便;采取減壓濃縮操作，蒸發(fā)溫度低，可安裝攪拌器，提高蒸發(fā)速度，防止物料粘連、減少泡沫形成，提升成品濃度;
4、整機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小;溶劑在設(shè)備內(nèi)密閉循環(huán)使用，可減少50%以上投入量，投資小，效益高，有效降低環(huán)境污染，符合GMP標(biāo)準(zhǔn)要求。
四、真空濃縮器質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
設(shè)計(jì)、制造、監(jiān)檢、檢驗(yàn)執(zhí)行：
1、《中華人民共和國(guó)特種設(shè)備安全法》
2、SFDA 《藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范》
3、TSG21—2016《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》
4、GB150—2011《壓力容器》
5、NB/T47015—2011《壓力容器焊接規(guī)程》
6、NB/T47013—2015《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)》
7、HG/T20584—2011《鋼制化工容器制造技術(shù)要求》
8、GB/T151-2014《熱交換器》