1、水、電供應系統(tǒng)要求24小時不間斷供應,這是發(fā)酵工程基本的條件。
2、滅菌前應檢查、調(diào)整系統(tǒng)輸入蒸汽壓力,保證該壓力在0.2-0.35MPa之間。
3、在進入發(fā)酵,請確認供水管路及水箱有水,否則,可能造成加熱管、循環(huán)泵損壞。
4、空氣減壓閥及其往發(fā)酵系統(tǒng)供氣管路等不能通蒸汽,所以空氣過濾系統(tǒng)滅菌時,精過濾器前的進空氣閥門應關(guān)斷。
5、精過濾器蒸汽滅菌時壓力不得超過 0.15Mpa,溫度不得超過127"C.
6、空消、實消時,夾套內(nèi)的水應放空,實消冷卻時,罐壓不能降到0.
7、在滅菌過程中應監(jiān)視罐內(nèi)壓力,確保該壓力≤0.15MPa。
8、空消結(jié)束,應將罐內(nèi)排氣閥打開防止突然降溫造成負壓損壞設(shè)備。
9、發(fā)酵前應檢查、調(diào)整壓縮空氣氣源壓力,保證該壓力≤025MPa。發(fā)酵過程中應檢查罐內(nèi)氣壓,保證該壓力≤0.10OMPa。
10、在發(fā)酵過程中,嚴禁將過濾器的排水閥突然打開,這樣會引起發(fā)酵液倒流損壞濾芯。
11、當突然停電時,應迅速關(guān)閉發(fā)酵罐及空氣系統(tǒng)的進、排氣閥,保證罐內(nèi)和空氣系統(tǒng)不形成負壓.
12、設(shè)備停止運行時,應將夾套內(nèi)的水排盡,否則,北方地區(qū)冬天易凍壞設(shè)備。
13、滅菌完畢一小時內(nèi)攪拌轉(zhuǎn)速應≤100pm,直到罐蓋溫度降至所需溫度時再提高到要求的轉(zhuǎn)速。不銹鋼發(fā)酵罐這樣可延長機械密封壽命。
14、所有電器裝置嚴禁進水、受潮、受污染。
15、使用的電源必須有良好的接地和足夠的功率,防止發(fā)生危害。
祥派機械主營產(chǎn)品：配液罐、配料罐、高速乳化攪拌罐、夾層鍋、不銹鋼反應釜、反應罐、不銹鋼攪拌罐、發(fā)酵罐等生產(chǎn)設(shè)備，全部都可以根據(jù)客戶需求定制。
